Étude de cas de démonstration : la trame ci-dessous est celle à suivre pour publier un projet réel. SIMEF remplace chaque section par les données du chantier, le client peut rester anonyme, seules comptent les caractéristiques techniques.
Le besoin
Un exploitant devait renouveler la distribution principale de son site sans interrompre la production au-delà de l’arrêt technique annuel. Le tableau existant, arrivé en fin de vie, ne permettait plus d’intervenir sur un départ sans consigner l’ensemble de l’installation.
Les contraintes
- Courant assigné de 1200 A en tête, avec une quinzaine de départs de calibres variés.
- Encombrement limité par le local technique existant, sans possibilité d’extension.
- Fenêtre de raccordement sur site réduite à quelques jours.
L’architecture retenue
Un ensemble en colonnes juxtaposées : une colonne d’arrivée portant le jeu de barres principal, des colonnes de départs organisées par unités fonctionnelles compartimentées, et une colonne dédiée aux auxiliaires et au comptage. Le cheminement des câbles a été étudié pour reprendre les arrivées existantes sans reprise de génie civil.
Le matériel mis en œuvre
- Enveloppes Rittal VX25, assemblées et percées dans nos ateliers.
- Appareillage de protection Schneider Electric, conforme au standard du site.
- Jeu de barres cuivre dimensionné pour 1200 A, supports isolants calculés pour la tenue aux efforts de court-circuit.
- Repérage complet de la filerie, cohérent entre schémas, armoire et terrain.
Le cadre normatif
Ensemble vérifié selon la série IEC 61439 (parties 1 et 2) : vérification de conception portant sur l’échauffement, la tenue aux courts-circuits et les distances d’isolement, puis essais individuels de série sur l’ensemble produit.
Les études
Notre bureau d’études a produit les schémas électriques complets et les notes de calcul : dimensionnement du jeu de barres, sélectivité des protections, bilan thermique de l’enveloppe et vérification des efforts électrodynamiques au point d’installation.
La fabrication
Découpe laser et perçage des enveloppes en interne, montage des jeux de barres au couple contrôlé, câblage par des monteurs-câbleurs affectés au projet du début à la fin. Chaque étape est enregistrée dans notre outil Digital Collaboration, assurant la traçabilité des composants et des opérations.
Les contrôles
- Contrôle du câblage et de la conformité aux schémas, poste par poste.
- Essai diélectrique et mesure de la continuité du circuit de protection.
- Vérification des couples de serrage sur l’ensemble des raccordements de puissance.
- Contrôle dimensionnel avant emballage.
La recette (FAT)
Recette usine sur notre plateforme d’essais, en présence du client : essais fonctionnels, vérification des verrouillages et revue du dossier technique. Le rapport d’essais a été remis avec l’ensemble.
Le résultat
Un ensemble livré testé, raccordé pendant l’arrêt planifié et mis en service sans dépassement de délai.