Étude de cas de démonstration : la trame ci-dessous est celle à suivre pour publier un projet réel. SIMEF remplace chaque section par les données du chantier, le client peut rester anonyme, seules comptent les caractéristiques techniques.
Le besoin
Un développeur photovoltaïque cherchait à réduire le temps de montage sur site en recevant des locaux techniques déjà équipés, testés et prêts à raccorder, plutôt que d'assembler les équipements en plein champ.
Les contraintes
- Intégration des onduleurs, de la distribution AC/DC et d'un stockage par batteries dans une enveloppe unique.
- Gestion thermique du local, déterminante pour la durée de vie des batteries et des onduleurs.
- Contraintes de transport : masse, encombrement et tenue aux vibrations jusqu'au site.
- Exigence de répétabilité pour un déploiement sur plusieurs unités identiques.
L'architecture retenue
Un shelter organisé en zones distinctes : conversion, distribution, stockage et auxiliaires. Les cheminements de puissance et de communication sont séparés, et l'implantation a été arrêtée avec le client pour permettre la maintenance de chaque équipement sans déposer les autres.
Le matériel mis en œuvre
- Onduleurs et distribution AC/DC selon le cahier des charges du développeur.
- Ensemble de protection et de contrôle du stockage d'énergie (BESS).
- Auxiliaires : éclairage, ventilation, sécurité et supervision.
- Câblage de puissance de forte section, cosses serties et couples contrôlés.
Le cadre normatif
Conception et essais conduits dans le cadre de l'IEC 61439 pour les ensembles de distribution, complétés par les exigences propres aux installations photovoltaïques et au stockage par batteries.
Les études
Étude d'implantation, bilan thermique du local, dimensionnement des liaisons de puissance et des protections, puis validation du dossier avec le bureau d'études du client avant lancement.
La fabrication
Équipement et câblage réalisés intégralement en atelier, dans des conditions maîtrisées : la qualité du câblage ne dépend plus des aléas de chantier. Les unités suivantes reprennent les mêmes gammes, garantissant des shelters strictement identiques.
Les contrôles
- Contrôle du câblage de puissance et des couples de serrage.
- Mesure de la continuité des masses et essai diélectrique.
- Essais fonctionnels des auxiliaires et de la supervision.
- Contrôle de l'arrimage et de la tenue au transport avant expédition.
La recette (FAT)
Essais réalisés avant transport, avec remise du dossier de conformité et des relevés. Le shelter quitte l'atelier prêt à raccorder.
Le résultat
Un local technique livré testé, dont l'intervention sur site s'est limitée à la pose et au raccordement. Le mode constructif a été reconduit sur les unités suivantes du parc.